从生产一线成长起来的“蓝领专家” 记海南橡胶金星橡胶加工分公司生产技术部技术主管邓建华
六月的海南，骄阳似火，天气也显得异常闷热，在海南橡胶金星橡胶加工分公司加工车间里，该分公司生产技术部技术主管邓建华正和设备部的同事们一起，浑汗如雨地对设备进行调试保养，做足生产前的设备维护工作。
1988年，得知海南建省办特区的消息，邓建华怀着对海南的向往和憧憬，从湖南老家来到了海南，并扎根在八一总场这块土地，先后在割胶、林管、纺织袋厂工人的岗位上工作过，始终干一行爱一行。在认真做好本职工作的同时，邓建华喜欢捯饬一些机械设备等机修活，在当时的农场小有名气，后来，凭借这一专长被调整到金星橡胶加工分公司从事机修工作。
邓建华在机修岗位工作20多年来，先后主导参加了该公司多项技改工作，大大缩短了设备待修时间，提高了设备工作效率，降低了生产成本，使设备的效率发挥到最大，安全状况始终保持良好。
在同事眼里，邓建华是一名“福将”。公司的技改项目无论多难，只要有他在，一准能拿下。
精心优化设备的最大效率
海南橡胶金星橡胶加工分公司拥有两条多功能多车位绿色环保标准胶生产线，设计年加工优质标准天然橡胶2万余吨，生产任务繁重，设备运营维护工作压力大。在生产车间里，总能看见邓建华忙碌的身影穿梭在机器设备间。
一次，他在车间巡检时，发现造粒班的工人用吸泡机吸泡的效果不明显，胶水不能及时进槽，工人正不断地加酸加氨，防止胶水凝固变质……这不仅增加了工人的劳动强度，还容易影响产品质量。
原来使用的吸泡机操作起来较费劲，极易跳动和进水，导致烧坏电机，一年报修四五台，花费数万元维修费是常态。当看到车间还有几台已鉴定报废的设备时，邓建华琢磨开来：能否改造这些机器，变成升级版的吸泡机呢？说干就干，邓建华从网上邮购小零件，开始钻研。他利用旧机器零配件，自制改造成的吸泡机，省力又耐用，操作工赞不绝口，此举每年为厂里节省了近3万元的维修费用。
“他是从生产实践中成长起来的"蓝领专家"。”该公司总经理张彬这样评价他。
匠心精益求精探求生产工艺
2013年底，该公司的A线造粒环节极易故障、运转不畅，而且每年需要更换两到三对辊筒，损坏一到两个变速箱，多次维修无果。
为了破解这一难题，邓建华打着手电筒，蹲在设备旁细细地看，慢慢地琢磨，结合之前发生过的故障，详细记录皮带传送的数据，逐项排查，大胆推测是因为是绉片机转速不匹配所致。经过改造试用，最终解决了这一难题，在降低生产成本的同时，还提高了生产效率。
作为橡胶加工企业，最大程度地降低干燥能耗，就是创造经济效益。2014年，邓建华提出，使用降低干燥柜温度以及登记每日能耗的方法，通过台账数据分析整改，使得整改后的烘干能耗下降幅度达10%，为公司创造了可观的经济效益。
无论是设备改造还是故障维修，邓建华首先考虑把平常检修剩下的零配件进行筛选利用，维修换下的废旧阀门、马达等，研究如何组合修复，修旧利废，达到为公司节能降耗的要求。在他的主导下，公司许多进口设备的配件都和国产零配件实现了互换，现在许多进口设备的疑难杂症，都能迎刃而解。据统计，近年来邓建华和他的团队共完成技改项目100多项。
为抢修设备故障加班加点，对邓建华来说是常态。有时为了尽快恢复生产，连续二十几个小时抢修作业，他也从不埋怨。张彬有时不得不以下命令的方式，勒令他即刻回家休息。
“他是一个从不计较个人得失、无私奉献、忘我工作的人。”这是熟悉邓建华的人对他的评价。
热心帮助别人快乐自己
说起邓建华的为人，该厂退体工人刘秀琴竖起大拇指称赞“杠杠的”。她告诉记者，厂里住宅区是有着几十年历史的老旧建筑，水电管路老化常常出现问题，左邻右舍谁家的水管裂了，灯不亮了，每次找到邓建华总能“手到病除”。
厂区住宅区远离八一小镇，工人出去一趟也不方便。工友都知道邓建华手巧，又乐于助人，家里的电饭煲、电视机、洗衣机等家电坏了，直接送到他家让他帮忙修理，邓建华是来者不拒，分文不取，义务帮忙。他说，修理这些小家电都是小菜一碟，举手之劳而已。
可是只有邓建华的妻子知道，他一回到家经常累得不想动。因为长年的机修工作，邓建华患有严重的腰椎间盘突出症，经常一蹲下就起不来，一弯腰半天都直不起身子，连走路都有些佝偻。面对妻子心疼的埋怨，邓建华也总是笑着安慰她：“帮助别人，自己也感到快乐。”
新中国成立以来，祖国旧貌换新颜，实现了巨大的腾飞和发展，海南省也有了日新月异的新变化。“30年来，我在祖国的培养下，在组织的培养下，从一个一无所有的流浪小伙，成了一个有一点技术专长的技术人员。未来的日子里，我还要与祖国共同成长，用自己的双手，用自己的努力，让生活越来越好，为海垦改革发展再作新贡献。”邓建华说。
（本报海口6月10日讯）
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