随着三亚市建筑垃圾综合利用厂PPP项目的运行，建筑垃圾破碎后的“再生骨料”可制成混凝土、透水砖、绿色建材等生态产品 “变废为宝”路更宽“宝物”面临“销路难”
核心提示
建筑废弃物如何处理？一直是社会治理难啃的“硬骨头”。2017年12月，三亚市政府批准海南瑞泽新型建材股份有限公司在三亚建设的海南省首条建筑废弃物资源化利用示范线，正式投入使用。“建筑垃圾制成再生砂石，再生砂石制成高性能的再生混凝土、城市景观建筑材料、透水砖等生态产品。”三亚瑞泽再生资源利用有限公司办公室主任陈秀向三亚日报记者介绍，这条示范线，日处理量达1500吨，年处理量可达50万吨，节约土地和天然砂石45万吨/年。这让原来那些“无处安放”的建筑垃圾经过资源化处理，变废为宝，再生利用的路子越走越宽。
3月18日，三亚日报记者实地走访三亚市建筑垃圾综合利用厂，探个究竟。戴上安全帽，在工作人员的带领下，三亚日报记者来到了建筑垃圾“变废为宝”的“源头”——堆料场。只见一座由废弃混凝土、废弃砖等建筑垃圾堆砌的小山，被一张巨大的防尘网包裹住，披上“绿色外衣”的垃圾堆，犹如青山。在挖掘机师傅的操作下，装满了一车又一车的建筑废弃物，即将开启它华丽的“蝶变”……
每天消纳建筑垃圾1000多吨，节约土地又环保
不足百米的运输线，堆料场的废弃物便被运送到下料厂。三亚日报记者看到，在下料厂区“充斥”着各式各样的大型机器，有的管道和运输带从下至上盘绕。整个厂房里，只有两三个工人戴着安全帽在巡视机器作业。
随着“哗啦啦”的响声，一车车建筑垃圾被倒入振动筛分给料机内，三亚日报记者在现场看到，裹挟在废石块中的钢筋、塑料等一些生活垃圾被分离出来，经过详细的分选工艺设计和人工分拣平台，废弃混凝土和砖等有用的坚硬物质，经过传输带，顺利进入到破碎生产线。
伴随机器的轰鸣，大块的废弃混凝土等废料经过严格的破碎、研磨等“级配”工序后，在缓存料仓处，三亚日报记者看到了奇形怪状的大块建筑垃圾变成了不同颗粒大小的“再生骨料”。紧接着，这些粗、细骨料被输送到隔壁的加工厂，按照预制好的工序，得到进一步的深加工（加入沙子和水泥混拌）。这个过程中，现场只能听到阵阵轰鸣声。
不一会儿，一块块棱角分明的透水砖便展现眼前，在运输带上整齐地排列。三亚日报记者看到，透水砖到达分拣处时，工人会把质量不佳的砖头分拣出来，再“补上”好砖。
顺着传输带，一直到生产线尾端，映入眼帘的是整齐叠放的240块砖头，经过自动化包膜，一眨眼的工夫，这些砖头就穿上了“精致的外衣”。
三亚日报记者注意到，仅用短短十分钟即可实现建筑垃圾“变废为宝”，整个生产实现自动化，全程由监控室操作，现场仅需9个工人。
“我们采用多级破碎+多级分选+多种分选方式，能生产出优质的0~5mm、5~10mm、5~25mm不等的再生骨料，可全部或部分取代天然骨料用于生产路基材料、干混砂浆、再生水泥环保砖等，资源化利用率可达95%。”三亚瑞泽再生资源利用有限公司办公室主任陈秀向三亚日报记者介绍，处理厂每天消纳来自三亚市各区的建筑垃圾共1000多吨，年处理量可达50万吨，可节约土地和天然砂石45万吨/年。
建筑垃圾再生资源化产品面临“销路难”
正如人们所知，建筑垃圾占用土地，降低土地质量，并且还会污染水资源，影响空气质量，同时建筑垃圾的堆放存在一定的安全隐患。
随着三亚市建筑垃圾综合利用厂PPP项目的运行，建筑垃圾“变废为宝”的成果可喜，其不仅环保，还生产出优质的混凝土、植草砖等生态产品。可面对堆积如山的“宝”，三亚瑞泽再生资源利用有限公司负责人却“一脸愁容”。“目前堆放的砂石有11万吨，砖头有200万块。”该负责人说。三亚日报记者在现场看到，厂房外堆满了一座座可利用的混凝土，仿古青砖、透水砖等也在等待“归属”。
该负责人说，每天运送到三亚市建筑垃圾综合利用厂的“废弃物原料”有1000多吨，可生产出950吨以上的“再生物”，但这些“宝物”却面临着“销路难”的问题。“我们资源化处理生产出的产品，都是严格按照国家标准来生产的，质量保证、价格实惠，可就是没有"市场"。”她向三亚日报记者“诉苦”道，建筑垃圾运到厂里处理，是完全免费的。如果“宝物”没有销售出去，那么公司可持续发展就会遭遇困境。公司现在对于收纳建筑垃圾，已经陷入两难的境地。“如果继续收纳，公司的利益将受到损失。不收纳，则对整个生态环境有严重的影响。”她希望在建筑垃圾再生资源化产品的销路上，政府能适当给予一些政策上的扶持。
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