金隆橡胶加工分公司干燥炉渡车自动化改造完工

本报海口7月30日讯近日，金隆橡胶加工分公司借鉴印尼KM公司生产经验，对干燥炉渡车进行自动化改造，目前已完工，进入调试阶段。

据了解，对生产标胶的工厂来说，烘胶是加工过程中必不可少的环节之一。撕粒后的橡胶产品装入干燥车，总重达1吨，单靠传统的人力推动，费力更费时。近年来，金隆橡胶加工分公司针对如何提高工作效率、减少人力成本进行了深入研究。

“可以改造旧渡车，或引进新渡车，考虑到国内生产工艺，引进新的不锈钢渡车就成了最优选择。”近期，该公司借鉴2019年在印尼KM公司学习的经验，从KM公司自动化渡车寻找到了方法。通过一系列工艺分析、过程优化等前期准备，自今年5月起，金隆自动化改造项目正式启动，6月底该项目正式完工，目前已进入调试阶段。

据了解，金隆自动化渡车可适用于该公司标胶生产线43台干燥车，减少约一半的用工量，能够显著降低工人的劳动强度。金隆自动化渡车项目作为金隆加工分公司继后包装自动化生产线的又一自动化项目，使得该公司的生产自动化水平迈上了新台阶。

（周丽雯）

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