海南橡胶金橡公司金隆加工分公司总经理林德颖：群里交流问题 用心钻研技术

图为金隆加工分公司总经理林德颖（右）向考察团介绍本公司产品。金隆加工分公司供图6月底一个工作日，海南橡胶金橡公司金隆加工分公司加工厂房里，该公司党支部书记、总经理林德颖和往常一样，先到车间查看生产情况，然后到污水处理点查看数据监测报表，随后赶到收购站查看报表、关注收胶情况，询问基地分公司的生产和干胶生产质量检测结果等。

这样的巡查，是林德颖每天的功课。他以这样的方式，第一时间摸清了生产中的许多问题。

林德颖记得，在一次巡查中，他发现干燥车在使用过程中存在清洗困难的情况，不仅要花费较大的人力和物力，还容易影响橡胶产品的外观质量。

这个问题一直被林德颖记在心里。一次前往外地调研学习时，他从蒸汽加温浸泡清洗技术中找到了灵感，结合生产实际，设计出了一款干燥车清洗装置。

这款装置解决了干燥车清洗时劳动效率低下、清洁效果不佳的问题，原来需要4人不间断清洗，现在只需1人即可轻松完成，每年为公司节约了10万元的清洗成本。

干燥车清洁问题解决了，如何让制胶污水变废为宝，又成了林德颖心头一大牵挂。他利用休息时间不断看书、钻研，终于想出了创新优化工艺布局的方法：将原来污水处理点的厌氧罐“三组两罐并联”布局方式，改为“两组三罐串联”，并将污水混合池进行“厌氧—曝气”工艺调整。

这样一来，污水处理效率大幅提升，日处理量从原来的每天100吨干胶加大到每天150吨干胶。除此之外还提升了沼气产量，2018年，仅废水治理产气转化燃料创造效益就达100余万元，比2017年同期提高了10%。

林德颖不仅有“踏破铁鞋”的决心、狠钻技术的用心，还在管理方式上做了许多创新。

他组建了金隆质量管理群、金隆生产管理群、金隆特种胶项目交流群等多个微信工作群，将各项业务精准分配到个人，并采取“发现问题第一时间群里汇报”的模式，使各项工作的进展情况能随时随地尽在掌握之中。

他还组织开展了公司内部劳动竞赛，每月进行讲评总结，奖惩结果与奖金挂钩，调动了全体职工讲成本、讲效率、求质量的积极性。

林德颖到金隆加工分公司任职的一年多来，紧抓科技创新与管理创新，不断提高生产经营管理水平。2018年，该加工分公司加工量超2.8万吨，全乳胶干胶回收率100%，制成率99.59%。产品质量上来了，分公司开始长期稳定地为住友轮胎公司等名牌轮胎制造商，供应高端轮胎专用10号胶。

“创新源于思考。”林德颖告诉记者，今年，他将带领金隆加工分公司，继续围绕海南橡胶十六字发展方针，进行技术革新、环保改造、新产品研发，为海南橡胶的改革发展，贡献金隆力量。

（本报海口7月8日讯）

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