探秘冬奥会场地用材“海南工厂”橡胶木+顶级工艺 挑战“世界第一次”海南本地橡胶木冲进冬奥会
10月15日，海南橡胶旗下的控股子公司海垦林产集团，在北京2022冬奥会“国家雪车雪橇中心—遮阳棚木梁工程Ⅲ标段”项目中一举中标，中标金额1673万元。该集团也成为了海南省唯一中标冬奥会项目的单位。
一时间，围绕着“助力冬奥”的各项工作在加工厂内紧锣密鼓的进行着，海南也因此正式进入了“冬奥时间”。
南国都市报记者张野文/图
科技加持海南橡胶木登上冬奥会
此次中标冬奥会国家雪车雪橇中心防翻滚项目所有的材料均是海南本地难登“大雅之堂”的橡胶木，因为商用价值不高，多年来，海垦林产集团一直以橡胶木初加工为主，而且从未有过室外用材的生产经验。实现橡胶木从初加工到深加工，从室内走向室外，林产仅用了一年时间。
橡胶木在短时间内能够从寻常百姓家走进冬奥会，海垦林产的四条生物高分子改性生产线功不可没。
在生物高分子改性生产车间内，四条生产线如“定海神针”般矗立其中。据了解，这四条生产线是目前世界最先进的全自动化智能木材改性生产线，改性材料年产可达1万立方。“传统的工艺对橡木还停留在初加工的阶段，商用价值不高，但经过改性处理后，项目的强度和硬度都有很大的提升，而且具备防火、阻燃，耐腐蚀、抗白蚁虫蛀等性能。”海垦林产集团特聘专家王寅博士介绍。
橡胶木改性成功，成为进入冬奥会场地建设项目的“敲门砖”。
“因橡胶木从未在国家大型建筑项目上投入使用，所以经项目主办方最开始是不采纳橡胶木方案的。”宝联加工厂总经理龚向荣告诉记者，海垦林产正式充分运用橡胶木改性技术，在原料筛选、技术改造、加工生产等环节精益求精，攻克了许多技术难题，最终战胜了具有20年木结构建设经验的强大竞争对手，获得了冬奥会国家雪车雪橇中心遮阳棚及赛道防翻滚装置用料的生产资格。
提前一年准备挑战“世界第一次”
作为国家项目，冬奥会筹备工作意义重大，选材用料标准极高。
“国家雪车雪橇中心——遮阳棚木梁工程Ⅲ标段，赛道全长1.9公里，垂直落差127米，遮阳棚必须要保护滑道制冰不能融化。”海垦林产集团党委书记、董事长朱双龙介绍，国家雪车雪橇中心赛道遮阳棚，采用大跨度钢木结构桁架顶棚设计，在世界上也是第一次，体现了中国古典木结构与现代钢结构的完美结合，以现代科学技术，实现了大跨度木结构建筑的可行性，是中国木结构建筑的一个重要意义的里程碑。
因此，公司此次中标，在业内人士看来更像是一场“虎口夺食”，但海垦林产也是有备而来。
早在2018年上半年，海垦林产就已经开始着手提高橡胶木产品的科技含量和附加值，做大做强橡胶木精深加工，投资2000多万元，改造生产车间和引进先进生产设备，完成了木材改性车间、胶合梁车间的建设，成功申报了木结构工程施工一级资质，试产出第一榀大型胶合梁，为橡胶木产品的户外应用奠定了坚实基础。
10月22日，北京延庆国家雪车雪橇中心艳阳高照，海垦林产第一榀胶合梁焊接成功，标志着该公司冬奥会项目正式进入施工安装阶段。目前，“国家雪车雪橇中心赛道防翻滚装置——改性橡胶木装饰材料”项目已进入认质认价、提前安装程序。
工人日夜加班领导驻扎一线
“国材国用，助力冬奥”、“全力以赴备战2022冬奥会项目”，在宝联加工厂生产车间内，到处都悬挂着这样的条幅，工人们忙碌的身影也是随处可见。
生物高分子改性精深加工项目车间内，机器24小时轮转，几个班组轮流倒，橡胶木进窑、出窑，叉车来往不断，工人忙碌地叠料；胶合梁车间内，机器热得发烫，热压机上叠着20多块板材。两个小时后，它们将会成为一块重达上百公斤的层压板。
“订单每次来得都很突然，而且要得非常急，工人们加班到凌晨已经成为常态。”龚向荣说。
9月20日，北京传来消息，需要一批10立方的防翻滚材料，而且必须25日发货，该种材料设计了16种大小不一的规格，每一次生产都得重新设置一遍生产参数，没有捷径可走。在挑战面前，工厂全力以赴应对，生物高分子改性、一次四面刨、打齿、指接、二次四面刨、层压、压刨……各条生产线干得热火朝天，最终如期在25日将材料送出。
工人加班加点，集团的领导班子也弓弦紧绷。公司总部领导驻扎宝联加工厂，把工作前移到业务口，在一年多的时间里，三次调整宝联加工厂负责人及其它班子成员，不断提高基层单位的管理水平。
“12月底必须全部完成项目任务，我们一刻也不能耽误。”工厂层压班班长林国胜说，虽然辛苦，但能参与国家项目建设，他感觉很骄傲，“当看到一批批成材出厂时，所有的辛苦都是值得的。”
冬奥会用材
生产流程
采伐原木，按照尺寸要求分为至今分别为12公分以下的小材和14公分以上的大材，每颗橡胶木树龄都在30年以上。
原木送到切割车间切割成板材和规格材。
切割后的板材和规格材被送到防腐车间做常规防腐处理，然后送到烘干窑内烘干。
烘干后的木材被送到生物高分子改性车间内进行第一次改性。
改性后的板材再做防腐和烘干处理。
板材养生，增加含水率。
送到生物高分子改性车间进行第二次高分子改性。
经过两次改性后的板材被送到胶合梁加工车间，进行分选、四面刨、打齿接长、涂胶、层压、双面压刨。
从胶合梁车间出来后，基本成型的木梁被送到木梁加工中心车间进行拼接，然后由工人手工修整加工，加工完成后打包发货。
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